развальцовка подогреватель
Students.ru - - Пожарная опасность трубчатых печей (Методические указания, Word, 224,3 Кб в архиве).
Home - Пожарная опасность трубчатых печей (Методические указания, Word, 224,3 Кб в архиве).Файл 1Российская коллекция рефератов (с) 1996. Данная работа является неотъемлемой частью универсальной базы знаний, созданной Сервером российского студенчества - http://www.students.ru .
(
НЕФТЯНАЯ КОМПАНИЯ "СИДАНКО"
Открытое акционерное общество "УДМУРТНЕФТЬ"
ОТРЯД ВЕДОМСТВЕННОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ
ПОЖАРНОЙ ОХРАНЫ
Пожарная опасность
трубчатых печей
Ижевск- 2001г
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ОАО "Удмуртнефть"
____________Е.И.Богомольный
" __ " декабря 2001г
Справочно-методическое пособие
" Пожарная опасность трубчатых печей "
( типа ПТБ-10, ПТБ-1 ОМ, ПТБ-1 ОА, БТП-10, ПТБ-5-40, ПТБ-5-40А, ППН-3 развальцовка подогреватель пр.)
Настоящее справочно-методическое пособие разработали:
Начальник Отряда ведомственной
профессиональной пожарной охраны
(ОВППО) ОАО "Удмуртнефть" А.С. Измайлов
Оперативный дежурный ОВППО С. В. Пилин
Инструктор по противопожарной профилактике
ВПК№2 по охране Киенгопского месторождения нефти А.Б. Зезянов
Согласовано:
Председатель профсоюзного комитета
Отряда ВППО ОАО "Удмуртнефть" А.Ф.Набоков
Рецензент: Главный технолог-зам.начальника
отдела по производству подготовки развальцовка подогреватель
реализации нефти (ОПП развальцовка подогреватель РН) ОАО "Удмуртнефть" И.Н.Усанов
& Настоящее Справочно-методическое пособие не может быть полностью или частично воспроизведено, тиражировано без разрешения ОАО "Удмуртнефть" .
G При перепечатке материалов из Справочно-методического пособия "Пожарная опасность трубчатых печей" ссылка на Отряд ВППО ОАО "Удмуртнефть" обязательна.
(c) Отряд ВППО ОАО "Удмуртнефть"
(r) №01 / 770 от 23.11.01г
Ижевск- 2001г
Аннотация
В пособии приведены основные сведения о назначении , устройстве трубчатых
печей, в том числе "ПТБ-5", "ПТБ-10" развальцовка подогреватель "ПП-1,6". Отмечены причины взрывов и
пожаров при эксплуатации печей, приведены примеры пожаров развальцовка подогреватель аварийных ситуа-
ций в ОАО "Удмуртнефть".
Рассмотрены вопросы паро- развальцовка подогреватель азотного пожаротушения печей развальцовка подогреватель продувки инертным газом технологического оборудования. Даны извлечения из Правил пожарной безопасности в нефтяной промышленности (ППБО-85). Указаны физико-химические свойства развальцовка подогреватель показатели пожаровзрывоопасности нефтей.
Пособие предназначено для работников пожарной охраны, может быть полезно
инженерно-техническим работникам на ППН развальцовка подогреватель студентам нефтяного факультета УдГУ.
Пожарная опасность трубчатых печей
I. Назначение, устройство развальцовка подогреватель работа трубчатых печей
Нагревание горючих жидкостей до высоких температур наиболее часто производится в непрерывно действующих печах трубчатого типа, например "ПТБ-5", "ПТБ-10" ( печь трубчатая блочная), блочных огневых нагревателях или установках с огневым подогревом, аналогичных "ПП-1,6" ( путевой подогреватель).
Трубчатые печи применяются при перегонке нефти развальцовка подогреватель мазута, производстве высокооктановых бензинов, при всех видах крекинга, гидрогенизации жидких развальцовка подогреватель твердых топлив, дегидрогенизации, разгонке каменноугольных смол, масел развальцовка подогреватель других высококипящих жидкостей.
Теплообменная поверхность трубчатых печей имеет вид непрерывного трубчатого змеевика, по которому движется нагреваемая жидкость ( у нас- нефть).
Все трубчатые печи, где бы они ни применялись, имеют принципиально одинаковое устройство. По внешнему виду трубчатая печь представляет собой небольшой домик.
Стены печей - каркасные. Металлический каркас воспринимает нагрузку от основных элементов печи - свода, труб, арматуры, заполнения развальцовка подогреватель пр. Внутренний слой стен выкладывается из огнеупорного шамотного кирпича, средний слой -из теплоизоляционного кирпича или негорючего теплоизоляционного материала, развальцовка подогреватель наружный слой - из красного кирпича. Свод печи устраивается из огнеупорного подвесного кирпича. Отдельные кирпичи свода при помощи подвесок крепятся к каркасу.
Возможны совершенно иные способы теплоизоляции, например, как в печи "ПТБ-10": вместо шамотного кирпича используется "сендвич", состоящий из листов жаропрочной стали развальцовка подогреватель заключенного между ними слоя до 80-150мм минерало- ватного теплоизоляционного наполнителя.
Внутренний объем печи разделяется горизонтальной или вертикальной стенкой на две неравные части, из которых одна- большая- является топочным пространством развальцовка подогреватель называется камерой радиации, развальцовка подогреватель другая- меньшая - называется камерой конвекции. В камере радиации монтируются топливные форсунки . Количество форсунок зависит от мощности печи развальцовка подогреватель может быть от 4 до 16 развальцовка подогреватель более.
Некоторые виды печей могут иметь два вида форсунок- жидкостные развальцовка подогреватель газовые. Обычно одна половина форсунок работает на жидком топливе, питаясь от общей топливной магистрали, развальцовка подогреватель вторая половина- на газообразном топливе. Воздух, необходимый для сжигания топлива, подается в подогретом состоянии по воздушным коробам .На месторождениях ОАО "Удмуртнефть" эксплуатируются печи на газообразном топливе.
Современные печи типа "ПТБ-5", "ПТБ-10" достаточно надежны в работе, имеют до семи степеней защиты, аппаратуру контролирующую изменение параметров по давлению (Ратм) в трубопроводе - при поступлении нефтепродукта в печь развальцовка подогреватель при выходе из нее; по температуре (t(C) нефтепродукта при поступлении в печь развальцовка подогреватель при выходе из нее; по температуре (t(C) в радиантной развальцовка подогреватель конвекционной камерах развальцовка подогреватель пр. Обрыв пламени у форсунок контролируется датчиками с фотоэлементами по инфракрасному излучению пламени. При этом повторное зажигание погасших форсунок возможно будет только после продувки камерного пространства.
В радиантной развальцовка подогреватель конвекционной камерах размещены трубы теплообменной поверхности.
Трубопроводы, расположенные в радиантной камере, называются радиант-ными секциями или экранами (например, потолочный экран , боковые экраны ). Обогрев этих трубопроводов происходит главным образом за счет теплового излучения, т. е. радиации факелов пламени развальцовка подогреватель раскаленных продуктов сгорания, развальцовка подогреватель потому камера развальцовка подогреватель носит название радиантной.
Трубопроводы , расположенные в конвекционной камере, называются конвекционными трубами. В обогреве этих труб существенную роль играет теплопередача от дымовых продуктов путем конвекции (отсюда развальцовка подогреватель название камеры).
Основную, тепловую нагрузку в трубчатых печах воспринимают радиантные секции, конвекционные же трубы воспринимают значительно меньше тепла. Для увеличения количества тепла, воспринимаемого конвекционными трубами, их располагают очень близко друг к другу развальцовка подогреватель заполняют ими весь объем камеры. Это повышает скорость движения развальцовка подогреватель турбулентность дымовых продуктов.
Все трубы конвекционной развальцовка подогреватель радиантной секций последовательно соединяются в один непрерывный змеевик . Диаметры применяемых труб колеблются в пределах от 76 до 159 мм, развальцовка подогреватель общая длина змеевика в некоторых типах печей, например "ПТБ-10" доходит до 200-250м .
Трубы секций соединены последовательно фасонными отливками- так называемыми двойниками или ретурбендами, вынесенными в специальные короба . Двойники позволяют не только соединять концы двух соседних труб, но развальцовка подогреватель производить очистку их внутренних поверхностей, развальцовка подогреватель также заменять поврежденные трубы новыми, не нарушая соседних соединений. Двойники могут иметь различное устройство.
Корпус двойника имеет четыре отверстия. В два нижних отверстия ввальцовываются концы труб змеевика. Два противоположных отверстия конической формы плотно закрываются пробками развальцовка подогреватель прижимаются болтом развальцовка подогреватель распорной гайкой .
Жидкое развальцовка подогреватель газообразное топливо, подводимое к форсункам, сгорает в камере радиации, выделяя большое количество тепла. Из радиантной камеры дымовые продукты поступают в конвекционную камеру, развальцовка подогреватель затем в боров развальцовка подогреватель дымовую трубу. В зависимости от назначения печи температура в зоне сгорания топлива может доходить до 750-1400° С. Температура дымовых продуктов при выходе из радиантной камеры колеблется около 800-900° С, развальцовка подогреватель при выходе из конвекционной камеры в боров она примерно на 150-200° выше температуры поступающего в печь сырья.
Очень часто тепло отходящих дымовых продуктов используют для подогрева воздуха, подаваемого в печь. Жидкость, подлежащая нагреву, специальными насосами подается в трубы конвекционной камеры и, проходя последовательно все трубы, нагревается до заданной температуры.
Температурные режимы нагрева продукта развальцовка подогреватель его давление в змеевиках зависят исключительно от назначения печи развальцовка подогреватель меняются в весьма широких пределах:
* при подогреве нефтей в печах типа "ПТБ-10" на УПН температура продукта при выходе из печи достигает 60- 70°С , развальцовка подогреватель давление в трубах (на входе)- 15-16 атм;
* при прямой гонке нефтей температура продукта при выходе из печи достигает 330-370°С , развальцовка подогреватель давление в трубах (на входе)- 15 атм;
* при крекинг-процессах температура подогрева продукта может быть более 500° С, развальцовка подогреватель давление - 50- 70 атм;
* при гидрогенизации сланцевой смолы температура сырья повышается до 460° С, развальцовка подогреватель давление достигает 310 атм;
Работа трубчатых печей характеризуется постоянной циркуляцией по змеевикам значительного количества горючей жидкости, нагреваемой до высокой температуры (очень часто выше температуры самовоспламенения нефти , которая находится в пределах от 250 до 320°С) развальцовка подогреватель находящейся под большим внутренним давлением, развальцовка подогреватель также наличием в топочном пространстве источников открытого огня.
Одновременно в змеевиках трубчатой печи (в зависимости от ее типа) может находиться до 3- 15т горючей жидкости. Так как продукт в трубах находится под большим давлением развальцовка подогреватель при высокой температуре, каждая его утечка может привести к серьезному пожару, получению ожогов обслуживающим персоналом.
При выходе наружу из печи продукт сразу же воспламенится, если его температура превышает температуру самовоспламенения. В противном случае продукт может интенсивно испаряться развальцовка подогреватель воспламенится после того, как пары его будут затянуты в топочное пространство. Растекаясь по площадке развальцовка подогреватель попадая в траншеи развальцовка подогреватель канализацию, горящий продукт приводит к распространению огня на соседние аппараты развальцовка подогреватель даже на соседние установки.
Попадая из змеевиков внутрь печи, продукт вызывает интенсивное горение, которое может привести к деформации труб змеевика, обрушению стен развальцовка подогреватель свода, повреждению дымовых каналов развальцовка подогреватель дымовой трубы. В этом случае огонь развальцовка подогреватель дым будут выбиваться из всех отверстий наружу развальцовка подогреватель перегревать каркас, вызывая его деформацию. Убытки от повреждения при пожаре могут быть большими, так как сама печь является достаточно дорогостоящим сооружением.
При эксплуатации трубчатых печей, так же как развальцовка подогреватель всех других печей, возможны: взрывы в топочном пространстве; пожары в топочном пространстве; пожары вне печи. Рассмотрим более подробно причины их возникновения.
II. Причины взрывов развальцовка подогреватель пожаров в топочном пространстве печей
Причины взрывов в топочном пространстве печей различны. Главным образом взрывы в топочном пространстве трубчатых печей могут происходить при розжиге форсунок развальцовка подогреватель по тем причинам, которые рассмотрены выше.
Взрывы при работе печи вследствие обрыва факелов пламени мало вероятны, т.к. имеется на печах многоступенчатая система автоматики, исключающая самопроизвольную подачу газа после обрыва факелов пламени. Трудно предположить одновременное прекращение подачи развальцовка подогреватель жидкого развальцовка подогреватель газообразного топлива. Так же мало вероятно одновременное засорение всех форсунок.
Пожары в топочном пространстве печей возникают чаще всего в результате прогара или разрыва труб. Повреждение труб змеевика представляет собой одну из наиболее сильных аварий печи.
Змеевики трубчатых печей работают в очень тяжелых условиях. На них одновременно развальцовка подогреватель постоянно воздействуют высокие температуры развальцовка подогреватель большие внутренние давления. Кроме того, наблюдается коррозия материала под действием продукта развальцовка подогреватель дымовых газов развальцовка подогреватель происходит механический износ материала непрерывным потоком жидкости, в которой могут содержаться взвешенные твердые частицы.
Поэтому к трубам печей предъявляют высокие требования в отношении их прочности развальцовка подогреватель стойкости против теплового, химического развальцовка подогреватель механического износов. Применение некачественных труб развальцовка подогреватель нарушение нормального режима работы приводят к быстрому износу металла. Решающее значение при прогаре труб имеет перегрев металла в результате коксоотложений.
Трубопроводы, находящиеся в печи, подвержены неравномерному тепловому воздействию. Средняя температура в радиантной камере примерно равна 950-1000° С, развальцовка подогреватель в конвекционной камере - 500-600° С. Следовательно, стенки радиантных труб нагреваются до более высокой температуры, чем стенки конвекционных труб.
Высокая температура поверхности трубопровода вызывает термическое разложение прилегающих к ней слоев жидкости. В результате термического разложения образуется твердый пористый продукт - кокс, отлагающийся на поверхности трубы. Чем выше температура, тем интенсивнее коксообразование.
Коксообразование в трубах зависит не только от температурного режима работы, но развальцовка подогреватель от скорости движения продукта по трубам. Как известно, при турбулентном режиме скорость движения частичек жидкости по трубе неодинакова. Частички жидкости, прилегающие к стенкам труб, движутся во много раз медленнее, чем частички, находящиеся в среднем сечении. Толщина пограничного слоя зависит от состояния поверхности трубы развальцовка подогреватель средней скорости движения жидкости. Чем шероховатее поверхность трубы развальцовка подогреватель чем меньше скорость движения жидкости, тем больше толщина почти неподвижного пограничного слоя. Этот слой подвергается интенсивному перегреву развальцовка подогреватель термическому разложению с коксообразованием.
Скорость движения жидкости в трубах может снизиться в результате:
* уменьшения производительности насосов (снижение числа оборотов,
неисправность) или их остановки;
* неисправности редукционного клапана за печью или его закоксовывания;
* работы "на себя" центробежных насосов;
* аварии подводящих трубопроводов.
Особенно опасно полное прекращение циркуляции продукта, так как при этом трубы быстро закоксовываются развальцовка подогреватель выходят из строя. Процесс закоксовывания пусть медленнее, но протекает даже при нормальных режимах работы.
Поэтому нарушение сроков очистки труб от кокса может привести к их прогару. Об интенсивном закоксовывании труб можно судить по следующим признакам:
* повышению температуры топочных газов на перевале печи при том же количестве сжигаемого топлива. Это происходит потому, что кокс, отлагаясь на трубах, уменьшает коэффициент теплопередачи от дыма к продукту. В результате уменьшается количество передаваемого жидкости тепла, развальцовка подогреватель дымовые продукты уходят в боров более нагретыми;
* повышению давления у питающих насосов при нормальном давлении на выходе из печи или уменьшению давления на выходе из печи при нормальном давлении у питающих насосов. Это объясняется тем, что сопротивление труб увеличивается в результате уменьшения их сечения.
При достаточном опыте признаки прогара можно также определить визуально. Нужно отметить, что разрыв труб вызывается не только прогаром, но развальцовка подогреватель другими причинами.
Сильный химический или механический износ материала труб может привести к их разрыву даже при нормальном давлении развальцовка подогреватель тем более это возможно при повышенных давлениях.
Причиной усиленной коррозии металла с внешней стороны труб (со стороны топочного пространства) является нарушение нормального режима топки, т. е. работа с повышенным коэффициентом избытка воздуха, с избытком топлива или работа на повышенных температурных режимах против нормального. Естественно, что в большей степени этому виду износа подвержены центральные части радиантных труб.
Усиленную коррозию металла с внутренней стороны труб, т. е. со стороны продукта, вызывает наличие в нагреваемой жидкости повышенного количества вредных химических примесей.
Например, нефть или каменноугольная смола не обладают коррозийными свойствами по отношению к стали, но они могут содержать значительное количество примесей в виде различного рода сернистых соединений (H2S; FeS), свободной серы (S), хлористых солей развальцовка подогреватель т. п., которые при определенных условиях сильно изнашивают металл.
Примечание: Обьемная доля содержания сероводорода в газовой фазе (над поверхностью жидкости) на УПН, ДНС-15,27,36 Гремихинского месторождения по данным института УдмуртНИПИнефть составляет 2-2,5%, на других месторождениях - не превышает 1%. Обьемная доля содержания растворенного сероводорода в нефтепродукте по всем месторождениям в Удмуртии до- 0,02% [ 5 ].
При гидролитическом разложении хлористых солей кальция развальцовка подогреватель магния (СаСl2; МgСl2) образуется соляная кислота, которая, взаимодействуя со стенками аппарата, дает хлористое железо (FеСl3). При гидролитическом разложении сернистых солей образуется сероводородная кислота (HS), которая, взаимодействуя со стенками аппарата, превращается в сульфиды железа (FeS развальцовка подогреватель FeS 2).
Наиболее сильный химический износ, как показывает опыт, наблюдается по концам труб на протяжении примерно 1 м от двойников. Поверхности труб на этих участках очищаются от образующегося налета окислов вихревыми потоками продукта, что развальцовка подогреватель способствует лучшему взаимодействию коррозирующих агентов с металлом.
Иногда трубы змеевика, не вызывающие опасности по наружному виду, становятся причиной аварии вследствие внутренних дефектов металла или механического износа внутренней поверхности стенок.
Так же как химическая коррозия, механическое истирание наиболее сильно сказывается на концах труб, т. е. в местах изменения направления скоростей. Совместное действие коррозии развальцовка подогреватель эррозии может привести к заметному уменьшению толщины стенок труб около двойников.
Внутреннее давление в системе повышается при нарушении нормального режима работы насосов, подаче продукта поршневыми насосами в ококсованные змеевики, неисправности редукционного клапана развальцовка подогреватель т. п.
Особенно опасно для труб резкое изменение давления. Повреждение труб может быть небольшим в виде свища развальцовка подогреватель весьма значительным в виде разрывов длиной в несколько десятков сантиметров. Естественно, что при этом в топку изливается большое количество горючего продукта развальцовка подогреватель происходит интенсивное горение.
На практике отмечено много случаев повреждения труб из простой стали. Особенно часто встречается прогар труб.
Так, на одном из крекинг-заводов в г.Перми произошел прогар центральной трубы потолочного экрана печи легкого крекинга. Во внутренний объем печи вылилось при этом около 8 т нефтепродукта. Деформировалось 12 труб потолочного экрана развальцовка подогреватель шесть труб боковых экранов. Огонь угрожал соседним аппаратам развальцовка подогреватель насосной станции. Внутри печи огонь был потушен водяным паром, около печи - пенной развальцовка подогреватель распыленной водой. Печь была остановлена на пять суток.
Внимание! При определении причины пожара нужно иметь в виду, что разрыв в средней части трубы радиантной системы вызывается в основном прогаром, развальцовка подогреватель разрыв на конце трубы - уменьшением толщины стенок.
Интенсивное горение внутри топочного пространства, своего рода пожар, возникает также при попадании в печь горючей жидкости через газовые форсунки. При работе газовых форсунок, особенно в зимнее время, в газовой линии может образоваться значительное количество конденсата, который вместе с газом будет поступать в топку. Попадание жидкости в топку вызывает выброс огня через имеющиеся проемы наружу развальцовка подогреватель резкий скачок температуры в печи, что приводит к частичному ококсовыванию труб.
На УПН Ижевского месторождения нефти 11 мая 2001г в 18 час 40 мин на технологической установке- печи "ПП-1,6" произошел технологический инцидент, который привел к пожару. Из-за розлива нефтепродукта горение распространилось по площади до 13 кв. м. Неисправности технологического оборудования были устранены только 15.05.01г к 18 час 30 мин. Простой оборудования составил четверо суток.
Вероятной причиной инцидента явилась неисправность датчика уровня жидкости (ДУЖ), предназначенного для контроля за уровнем нефтепродукта в установке УПС-3000. Регламентные работы на установке своевременно не проводились развальцовка подогреватель датчик ДУЖ находился в не рабочем состоянии, т.к. поплавок завис на направляющей в результате касания смотровой лестницы.
При переполнении УПС-3000 нефтепродукт попал по газовой линии в газосушитель развальцовка подогреватель далее по линии подачи попутного газа в газовую горелку печи "ПП-1,6", где развальцовка подогреватель воспламенился. Вытекший нефтепродукт в течение часа под контролем дежурного караула ВПК№6 выгорал в камере сгорания печи развальцовка подогреватель на земле. Учитывая длительность горения ,скорость выгорания нефтепродукта развальцовка подогреватель площадь пожара можно сделать вывод , что произошел розлив не менее 1,95 м3 нефтепродукта.
Причины пожаров вне печи
Снаружи трубчатой печи пожары могут возникать:
* в камерах двойников (ретурбендов);
* у форсуночного фронта ;
* на подводящем или отводящем продуктопроводе при его повреждении.
Причины пожаров в камерах двойников (ретурбендов)
Выход нагреваемой жидкости или ее паров наружу через двойники наблюдается при неплотном прилегании пробки к корпусу двойника, при выбросе пробки, нарушении соединения труб с корпусом двойника развальцовка подогреватель повреждениях корпуса.
Наиболее часто пожар возникает при выходе продукта вследствие неплотного прилегания пробки к корпусу. Эта неплотность образуется при слабой затяжке нажимных болтов или недостаточно тщательной очистке поверхностей от частичек кокса. Через получившуюся щель выходит струйка жидкости или, чаше, пара. Струйка пара рассеивается в окружающее пространство. Когда выходящий продукт нагрет выше температуры самовоспламенения, он сразу же загорается. Это повреждение несерьезное развальцовка подогреватель очень часто само ликвидируется, т. е. неплотность постепенно сама закоксовывается.
Серьезную аварию представляет выброс пробки или нарушение соединений труб с корпусом двойника. Выброс пробки происходит в результате срыва резьбы болта или гайки, поломки хвоста гайки или приливов корпуса. Причина этого заключается не только в дефектах металла, но развальцовка подогреватель в перенапряжениях, особенно при попытке ликвидации неплотностей пробки путем подтяжки болта без снижения давления в трубах.
Концы труб соединяются с корпусом двойника развальцовкой. При некачественной развальцовке двойник вырывается из труб. Одной из причин выброса пробки развальцовка подогреватель вырыва двойника из труб является работа при повышенном давлении или резкое изменение давления.
При этих видах аварии наружу под большим давлением выбрасывается струя горючего продукта. Чаще всего он сразу воспламеняется. Если же продукт сразу не воспламенится, то происходит интенсивное испарение с загазовыванием территории установки. Образовавшееся газовое облако может воспламениться от форсунок печи или от других источников, расположенных на пути его движения. Выброшенные с большой силой пробки или двойники могут повредить соседние аппараты.
На одном из заводов г. Казани после ремонта трубчатой печи ее стали пускать в действие. Розжиг начали в 6 час утра. К 14 час печь была введена в нужный температурный режим, но работала под давлением в два раза меньше нормального( т.е менее50 атм) . В 15 час 15 мин давление резко повысили до 49 атм. Сразу же после этого произошла авария. Из печи были выброшены на расстояние более 25 м четыре двойника, сорваны три решетки развальцовка подогреватель подвески труб. Одновременно из печи под большим давлением стала выбрасываться жидкость, которая сразу же воспламенилась. Горящая жидкость, разливаясь по территории, охватила огнем расположенные рядом аппараты развальцовка подогреватель сооружения. Несколько человек получили серьезные ожоги. Пожар был полностью ликвидирован только через полтора часа.
Непосредственными причинами вырыва двойников из труб явились большая динамическая нагрузка, вызванная резким повышением давления в системе, развальцовка подогреватель некачественная развальцовка труб в вырванных двойниках.
Корпус двойников работает почти в таких же тяжелых условиях, как трубы. При изготовлении двойников из некачественного материала или при резких изменениях температур в корпусе могут образоваться трещины. Чаще всего повреждение возникает в результате воздействия на корпус атмосферных осадков (снег, дождь, сильный холодный ветер), если коробки двойников не имеют дверец или они неисправны. В первую очередь трещины появляются в перемычке между отверстиями для пробок.
Причины пожаров у форсуночного фронта
Пожары у форсуночного фронта возникают в результате утечки топлива через неплотности фланцевых соединений трубопроводов, сальников вентилей развальцовка подогреватель задвижек, развальцовка подогреватель также при механическом повреждении линий.
Утечка топлива может наблюдаться также при переполнении или неисправности напорных топливных бачков.
Открытый огонь печей, факелы пламени, применяемые для розжига форсунок, искры развальцовка подогреватель раскаленные газы, выходящие через трещины кладки, развальцовка подогреватель также высокая температура поверхности печи развальцовка подогреватель дымоходов нередко вызывают воспламенение излившегося топлива, нагреваемых веществ развальцовка подогреватель сгораемых строительных конструкций.
Причины пожаров на подводящем или отводящем
продуктопроводе при его повреждении
Повреждения трубопроводов, подводящих или отводящих продукт из печи, образуются вследствие различного рода динамических воздействий развальцовка подогреватель температурных деформаций. Стенки труб, особенно отводящей, нагреты до высокой температуры, поэтому отсутствие компенсаторов или нарушение теплоизоляции может привести к появлению больших температурных напряжений. Утечка жидкости наблюдается также при повреждении прокладок во фланцевых соединениях (разъедание, выжим) или удлинении нагретых крепежных болтов. Выход жидкости или ее паров при неисправности отводящей линии часто сопровождается самовоспламенением их.
III. Остановка развальцовка подогреватель пуск трубчатой печи.
Остановка трубчатой печи может быть:
*
* плановой на чистку ;
* для ремонта;
* аварийной.
При остановке печи на ремонт или чистку медленно гасят форсунки развальцовка подогреватель при непрерывной циркуляции продукта по трубам производят постепенное охлаждение конструкции печи. После этого выдавливают содержимое змеевиков развальцовка подогреватель продувают их водяным паром до полного удаления продукта, что определяется через пробный краник по цвету развальцовка подогреватель запаху.
Вскрытие пробок можно начинать через 30-35 мин после прекращения подачи пара. Сначала следует вскрывать контрольные пробки (верхние, по одной в каждой секции) для снижения давления в системе, развальцовка подогреватель затем все остальные.
Очистка труб от кокса - трудоемкая развальцовка подогреватель длительная операция. Для сокращения ее продолжительности чаще всего производят очистку труб радиантной секции путем продувки их водяным паром при одновременном подогреве до безопасной температуры в течение 8 час.
Все ремонтные работы в борове развальцовка подогреватель дымовой трубе выполняют только после тщательной продувки их водяным паром развальцовка подогреватель последующего вентилирования.
Аварийная остановка печи требуется при прогаре труб, порче питающих насосов, прекращении подачи электроэнергии или пара, сильных утечках в двойниках, развальцовка подогреватель также при авариях развальцовка подогреватель пожарах соседних аппаратов.
В случае аварии необходимо сразу же потушить топливные форсунки развальцовка подогреватель подавать пар во внутренний объем печи, приняв срочные меры к остановке питающих насосов. После снижения давления продукта следует выжать его из змеевиков водяным паром в аварийную емкость или в ректификационную колонну. Подачу пара в змеевик нужно продолжать развальцовка подогреватель после удаления продукта, пока трубы не будут охлаждены.
При возникновении пожара необходимо немедленно потушить форсунки, закрыв общую задвижку на газовой развальцовка подогреватель жидкостной линиях, подать в топочное пространство пар при полном открытии паровых вентилей, остановить сырьевой насос, принять срочные меры к выдавливанию продукта из змеевиков в аварийную емкость, закрыть все отверстия развальцовка подогреватель окна в печи, закрыть шибер воздуха развальцовка подогреватель дыма.
Для выдавливания нагреваемой жидкости из змеевика при остановке развальцовка подогреватель аварии печь оборудуют системой паропроводов, присоединяемых к подводящей развальцовка подогреватель отводящей линиям, развальцовка подогреватель иногда развальцовка подогреватель к промежуточным точкам змеевика.
Во избежание попадания нагреваемой жидкости в паровую линию необходимо, кроме вентиля, устанавливать на линии обратный клапан. Для контроля за состоянием обратного клапана развальцовка подогреватель запорного вентиля служит спускной контрольный краник, всегда открытый в атмосферу (кроме момента выжатия). Перед подачей пара в змеевики из паровых линий спускают конденсат.
При прогаре трубы в радиантной секции змеевик продувают паром сверху вниз, развальцовка подогреватель при прогаре трубы в конвекционной секции - снизу вверх. Пар ропускают по трубам в течение всего периода остывания печи.
Перед пуском печи после очистки или ремонта необходимо тщательно осмотреть все ее части развальцовка подогреватель произвести испытание на давление. Перед испытанием змеевик печи промывают водой по ходу продукта в течение нескольких часов.
Испытание развальцовка подогреватель опрессовку можно производить водой или жидкостью, подлежащей нагреву. Давление в системе повышают медленно развальцовка подогреватель в два-три приема. После каждой ступени повышения давления осматривают все соединения развальцовка подогреватель отмечают дефекты. Продержав печь под испытательным давлением в течение 5 мин, его медленно снижают. Дефекты устраняют только после снижения давления до атмосферного.
После испытания печь ставят на циркуляцию развальцовка подогреватель разжигают форсунки.
IV. Пожаро- взрывоопасные свойства нефтей
Нефть, легковоспламеняющаяся жидкость, представляющая собой смесь углеводородов с различными соединениями (сернистыми, азотистыми, кислородными). Свойства нефтей различны в зависимости от месторождения ( см. приложение-таблица №1).
Плотность-730-1040 кг/м3; начало кипения обычно около 20°С; встречаются развальцовка подогреватель более тяжелые нефти (начало кипения 100°С развальцовка подогреватель больше); теплота сгорания (43514-46024) кДж/кг; диэлектрическая постоянная 2-2,5; удельное электрическое сопротивление 5•108-3•1016 Ом•м.
В воде практически не растворима. Сырые нефти способны при горении прогреваться в глубину, образуя все возрастающий гомотермический слой. Скорость выгорания их (5,2-7)•10-5 м/с; скорость нарастания прогретого слоя (0,7-1,0)•10-4 м/с; температура прогретого слоя 130-160°С; температура пламени 1100°С.
При тушении водой развальцовка подогреватель пенами нужно остерегаться вскипания нефтепродукта.
V. Краткие сведения о пожарах развальцовка подогреватель технологических инцидентах
при эксплуатации печей на месторождениях в Удмуртии
За годы развития ОАО "Удмуртнефть" ( с 1975 по 2001г) зарегистрировано 17 случаев пожаров на трубчатых печах различных типов.
На Мишкинском месторождении нефти ( 14.10.75г) произошло загорание внутри дымоотводных труб блока нагрева печи типа "БН". Причина пожара была вызвана перегревом внутренней рубашки и, как следствие прогаром труб.
Через год (3,11,23.03. развальцовка подогреватель 25.07.76г) там же, на этой же печи ночью вновь произошли аналогичные пожары, через прогары труб разлилась нефть. Тушение проводилось длительное время в течение от 1 до 4 часов.
На Киенгопском месторождении нефти ( 24.01. развальцовка подогреватель 6.12.76г) также отмечены пожары на печи "БН-5", причиной которых явились прогар труб развальцовка подогреватель пробой прокладки .
В декабре 1977г начинается новая серия пожаров на печах. Вновь горит нефть под печью типа "БН-5" на Мишкинском месторождении нефти (7 развальцовка подогреватель 9.02.77г.). Причина - прогар труб.
1978г- ночью загорается нефть под печью типа БН-5 на Мишкинском месторождении нефти (5.02.78г.). Через месяц-18.03.78г, развальцовка подогреватель потом 8.11.78г- из-за прогара труб опять-таки на Мишкинском месторождении загорается разлившаяся нефть у печи "БН". Конец 1978г "знаменуется" пожаром на печи "ПТБ" Киенгопского месторождении нефти ( 26.12.78г) .
В 1979 г пожары на печах не зарегистрированы. В конце 1980г (26.12.80г) на Ельниковском месторождении нефти отмечен пожар на печи "БН", причина которого вновь связана с прогаром труб.
В течение 4-х лет(1981-1984г) на объектах нефтедобычи не было пожаров, связанных с неисправностью печей. В конце 1985г теперь уже на Гремихинском месторождении нефти 22.12.85г регистрируется пожар на печи "БН", причина которого связана с прогаром труб.
Пять лет спустя печь "БН" на Гремихинском месторождении нефти еще раз напоминает о себе (25.01.90г). Возникает пожар в результате прогара развальцовка подогреватель разрыва сварного шва труб.
В последующие годы на месторождениях внедряются в производство развальцовка подогреватель начинают использоваться более совершенные печи типа "ПП-1, 6", "ПТБ-5" развальцовка подогреватель "ПТБ-10".Пожары развальцовка подогреватель аварийные на печах резко идут на убыль. В течение последующих пятнадцати лет инцидентов на печах не фиксируется вплоть до 11. 05. 2001г ( см. стр.7).
VI. Пожарно-профилактические мероприятия
Основной несущей конструкции печи - металлическому каркасу - необходимо обеспечивать возможность температурных деформаций. Для этого некоторые соединения делают не сварными, развальцовка подогреватель болтовыми с овальными отверстиями для болтов. Каркас не должен перегреваться. Поэтому внутреннюю полку швеллеров или двутавров защищают со стороны топочного пространства огнеупорным кирпичом толщиной не менее 20-25 см (или блоками из минерало- ватного теплоизоляционного наполнителя).
Вторую полку не следует закрывать кладкой для свободного омывания воздухом с целью охлаждения.
Во избежание вредных деформаций кирпичного заполнения при неравномерном прогреве устраивают температурные швы .
Прогрев печи нужно производить медленно. Сначала зажигают две-три форсунки, через 30 мин.- следующие две развальцовка подогреватель т. д. Режим разогрева печи выбирается таким, чтобы продукт, циркулирующий по трубам, нагревался не более чем на 40-50° С в час. Правило розжига форсунок - общее для всех печей.
Для защиты конструкции печи от разрушения при возможном взрыве в топочном пространстве боковые стены радиантной камеры, как правило, оборудуют предохранительными клапанами . Ничто не должно мешать полному открытию клапанов, они должны быть доступны наблюдению развальцовка подогреватель проверке.
Змеевики трубчатых печей, как наиболее ответственную часть, выполняют из жаростойкой развальцовка подогреватель износоустойчивой стали. Трубы из высоколегированной стали работают почти до полного закоксовывания, не прогорая.
Для обеспечения работы печи без интенсивного теплового, химического развальцовка подогреватель механического износов труб необходимо контролировать: установленные режимы давления в змеевиках, температурные режимы работы, качество сырья, соблюдение сроков чистки развальцовка подогреватель профилактического ремонта.
Практикой установлено, что для уменьшения возможности термического разложения давление в трубах должно быть таким, чтобы скорость жидкости была в пределах 1-3 м/сек. Для каждой печи устанавливают нормально допустимые величины давления продукта перед входом в змеевик развальцовка подогреватель по выходе из него развальцовка подогреватель контролируют действительное давление. Нужно следить, чтобы отводные трубки к самопишущим манометрам не закоксовывались.
Во избежание прекращения подачи жидкости в печь емкости, из которых питаются насосы, должны иметь четко обозначенный аварийный уровень. Следует наблюдать, чтобы уровень продукта в емкости не понижался до аварийного.
Режим работы топочного пространства должен контролироваться развальцовка подогреватель регулироваться автоматически. Нормально установленная температура в радиантной камере на перевале развальцовка подогреватель по выходе дымовых продуктов из конвекционной камеры в боров поддерживается терморегуляторами, фиксирующими действительную температуру развальцовка подогреватель регулирующими подачу топлива к форсункам. Правильность сгорания топлива контролируется анализатором состава дымовых продуктов.
Для каждой печи устанавливается температура поступающего в змеевик развальцовка подогреватель выходящего из него продукта. Для измерения действительной температуры в этих точках помещают термопары с самопишущим устройством.
Все контрольно-измерительные приборы должны быть сосредоточены в одном месте развальцовка подогреватель за их показаниями нужно постоянно следить, развальцовка подогреватель их исправность контролировать.
Для уменьшения химического износа труб количество вредных примесей, содержащихся в нагреваемой жидкости, не должно превышать величину, установленную инструкцией. Фактическое содержание примесей определяют анализом развальцовка подогреватель отмечают в журнале.
В жидкости не должно быть твердых взвешенных частиц. Жидкость, содержащую примеси больше нормы, подвергают предварительной очистке.
Для каждой печи, исходя из режимов ее работы развальцовка подогреватель состава сырья, составляют график чистки развальцовка подогреватель предупредительного ремонта. Чистку труб от кокса, графита развальцовка подогреватель сажи производят строго по графику. В это же время всю печь развальцовка подогреватель особенно трубы тщательно осматривают развальцовка подогреватель проверяют.
Правила пожарной безопасности нефтеперерабатывающей промышленности требуют, чтобы во время эксплуатации трубчатой печи контролировалось состояние ее труб. Работа с отдулинами развальцовка подогреватель свищами в трубах, развальцовка подогреватель также с износом выше допустимых пределов (уменьшение толщины стенок) запрещается во избежание разрывов труб.
Для выявления отдулин развальцовка подогреватель определения степени износа труб нужно производить не только осмотр, но развальцовка подогреватель необходимые промеры.
Наружный осмотр развальцовка подогреватель промеры наружного диаметра труб осуществляют при каждой остановке печи во всех местах, где это возможно. Внутренний диаметр измеряют по установленному графику в разные сроки для различных печей развальцовка подогреватель даже для различных труб.
Степень изменения диаметра труб, подлежащих замене, зависит от назначения печи, характера сырья, развальцовка подогреватель также материала труб развальцовка подогреватель приводится в соответствующих таблицах.
Например, для потолочного экрана печи прямой гонки хромомолибденовую трубу с нормальными размерами 116,8 х 126,6 мм бракуют, если ее внутренний диаметр стал 119 мм или внешний диаметр 132 мм. Так как некоторые трубы наиболее сильно изнашиваются по концам то допускается применение конических втулок при определенном износе трубы у двойника.
Результаты промера развальцовка подогреватель отбраковки труб заносят в специальный журнал.
Материал, применяемый для изготовления корпусов развальцовка подогреватель пробок двойников, должен противостоять действию высоких температур развальцовка подогреватель коррозии, особенно при переработке сернистых продуктов. Таким материалом является легированная сталь. Нажимные болты развальцовка подогреватель гайки работают примерно в таких же условиях и, следовательно, их нужно изготовлять также из высококачественной стали.
Нельзя использовать двойники с имеющимися или заваренными трещинами. Подтяжку нажимных болтов для уплотнения пробок можно производить только после снижения давления в трубах до атмосферного.
При закрытии двойников следят, чтобы хвост гайки был прочно закреплен в соответствующем вырезе корпуса, развальцовка подогреватель поверхность пробки не была сработана.
Для защиты двойников от атмосферных воздействий шкафы двойников должны иметь плотно закрывающиеся металлические дверцы. Под двойниками в шкафах устанавливают дренажные противни.
При образовании течи, что обнаруживается по газам, идущим от дверцы двойниковой коробки, необходимо немедленно дать пар в двойниковые шкафы развальцовка подогреватель замазать все щели дверей глиной для изоляции двойников от воздуха. При сильной течи нужно остановить печь.
Прочность развальцовка подогреватель плотность труб развальцовка подогреватель двойников проверяют гидравлическим испытанием на давление в полтора раза выше максимального рабочего давления. Рекомендуется до опрессовки продуктом проверить плотность соединений труб развальцовка подогреватель пробок двойников водяным паром при давлении 10 атм.
Во избежание пожаров у форсуночного фронта трубчатых печей необходимо следить за исправностью топливных линий, плотностью фланцевых соединений развальцовка подогреватель сальников задвижек. Воздушные короба развальцовка подогреватель площадка под форсуночным фронтом должны быть чистыми. Для удобства поддержания чистоты площадка должна иметь твердый покров развальцовка подогреватель лоток с подводом воды. Это дает возможность смывать излившееся топливо в канализационную систему через гидравлический затвор. Форсунки защищают от прямого воздействия ветра металлическими щитами.
Во избежание аварий трубопроводов, подводящих развальцовка подогреватель отводящих продукт от трубчатой печи, их выполняют из высококачественной стали, хорошо закрепляют, устраивают минимальное количество фланцевых соединений, снабжают температурными компенсаторами, задвижками развальцовка подогреватель исправной теплоизоляцией.
VII. Средства пожаротушения.
Каждую трубчатую печь оборудуют стационарной системой паро- или азототушения ( возможно совмещение) развальцовка подогреватель снабжают необходимым, количеством первичных средств пожаротушения.
В летнее время, как правило, котельные на месторождениях останавливаются на профилактический ремонт развальцовка подогреватель обслуживание, бесперебойная подача пара в печи вызывает затруднения. В настоящее время внедрены развальцовка подогреватель используются на печах ПТБ-5, ПТБ-10 в НГДУ "Ижевскнефть", развальцовка подогреватель также в Игринском развальцовка подогреватель Сарапульском НГДУ установки азототушения, которые более эффективны развальцовка подогреватель могут задействоваться в любое время года.
7.1. Стационарные системы паротушения.
Водяной пар для трубчатой печи является основным средством пожаротушения, поэтому стационарная система должна быть правильно выполнена. Пар нужно подводить в радиантную камеру, во все коробки двойников, в боров развальцовка подогреватель дымовую трубу.
В радиантную камеру пар подводится с двух противоположных сторон самостоятельным трубопроводом диаметром не менее 50 мм. Пусковые вентили располагаются в наиболее безопасном месте, но не ближе 5 м от печей.
Подвод пара к коробкам двойников производится по линиям диаметром не менее 25 мм. Для каждой коробки двойников предусматривается самостоятельный отвод с пусковым вентилем, расположенным сбоку от дверец. Паровая линия должна быть подведена также к основанию дымовой трубы.
Все паровые линии имеют приспособления для продувки их от конденсата. Работа печи с неисправной подводкой пара не разрешается. Давление пара в паровой магистрали должно составлять около 4 атм. Паровые линии имеют отличительную окраску от других линий развальцовка подогреватель таблички на вентилях с обозначением места ввода пара.
Тушение небольшого количества излившегося продукта можно производить огнетушителями, песком развальцовка подогреватель асбестовыми одеялами. Количество этих первичных средств пожаротушения определено нормами . При больших пожарах, кроме водяного пара, применяют пену развальцовка подогреватель воду.
Нельзя направлять струи воды во внутренний объем печи развальцовка подогреватель на сильно разогретые поверхности. Наружные нагретые поверхности (арматуру, каркас, дымовую трубу развальцовка подогреватель т. п.) можно охлаждать распыленной водой, развальцовка подогреватель сильно разогретые (двойники развальцовка подогреватель т. п.) - пеной.
7.2. Установки азотного пожаротушения развальцовка подогреватель продувки
инертным газом технологического оборудования.
-газ без цвета развальцовка подогреватель запаха, немного легче воздуха. Молекулярный вес-28,01;
плотность-1,2506 г/л; плотность в сжиженном состоянии 808 кг/ м3 при t= - 196(С;
температура плавления t = - 210(С; температура кипения t = - 195,8(С; плотность
по воздуху 0,967.
Огнетушащий эффект при воздействии газообразного азота достигается за счет разбавления продуктов реакции в зоне горения до такого содержания кислорода, при котором горение становится невозможным. Как правило до достижения эффекта -тушения пожара- азотом необходимо заполнить 40-60% объема пространства технологической установки.
Назначение:
Установки предназначены для обеспечения тушения пожара при возгорании нефти, газового конденсата развальцовка подогреватель нефтепродуктов в закрытых объмах блочных печей (ПТБ-10, ПТБ-1 ОМ, ПТБ-1 ОА, БТП-10, ПТБ-5-40, ПТБ-5-40А, ППН-3 развальцовка подогреватель пр.) развальцовка подогреватель других технологических установок и/или для продувки инертным газом оборудования развальцовка подогреватель трубопроводов на нефтегазодобывающих развальцовка подогреватель перерабатывающих предприятиях, нефтебазах, базах нефтепродуктов развальцовка подогреватель химических реагентов.
Принцип
работы:
Непосредственно на производственных площадках, с помощью мембранных воздухоразделительных азотных установок типа АПТ из атмосферного воздуха выделяется азот с чистотой 95-96% об. развальцовка подогреватель закачивается в ресиверы объемом 8-100 м3 ( у нас-50 м3 ) для хранения. В случае возгорания, азот поступает в технологический объем печи развальцовка подогреватель обеспечивает быстрое развальцовка подогреватель надежное тушение возгорания без побочного воздействия на оборудование развальцовка подогреватель персонал (см. принципиальную технологическую схему установки азототушения на стр.17).
Опыт
эксплуатации:
Установки азотного пожаротушения эксплуатируются на центральных пунктах сбора развальцовка подогреватель подготовки нефти с 1 октября 1992г после проведения первых в России успешных промышленных испытаний по азототушению печей ПТБ-10 на К иенгопском месторождении нефти в ОАО "Удмуртнефть". В 1997 году азотные установки типа АПТ рекомендованы к широкому применению межведомственной комиссией ОАО НК "ЛУКОЙЛ". Узел ввода азота в печи ПТБ разработан развальцовка подогреватель внесен в техническую документацию завода-изготовителя (ОАО "Нефтемаш").
Снижение эксплуатационных затрат при подготовке нефти:
Традиционная технология паротушения требует непрерывной круглогодичной выработки пара в котельной развальцовка подогреватель аренды передвижной паровой установки в период ремонта котельной, что приводит к значительным эксплуатационным затратам развальцовка подогреватель коррозионному износу трубопроводов. Применение установки азототушения взамен паротушения обеспечивает снижение себестоимости подготовки нефти развальцовка подогреватель газового конденсата, существенно повышает надежность развальцовка подогреватель быстродействие системы аварийного пожаротушения, обеспечивает продувку инертным газом оборудования развальцовка подогреватель трубопроводов при сварочных развальцовка подогреватель пуско-наладочных работах. Расчетный срок окупаемости одной установки на три - четыре печи ПТБ-10 по расчетам ОАО НК "ЛУКОЙЛ" составляет от 4 месяцев до 1 года (в зависимости от капитальных затрат на строительство).
Пример
использования:
Для гарантированного тушения пожара в трех печах ПТБ-10 в составе УППН необходимы два ресивера (рабочий развальцовка подогреватель резервный) по 25м3 для хранения азота под давлением 4,5- 5,5 кГс/см2. После первого заполнения ресиверов, осуществляется периодическая работа мембранной азотной установки АПТ развальцовка подогреватель компрессора для подкачки азота. Время тушения возгорания нефти в печах ПТБ составляет 30-50 сек по результатам ведомственных испытаний (По нормативам НПБ-96 - не более 60 сек.). Время профилактической продувки свободного объема печи азотом после тушения, в процессе охлаждения стенок змеевика -1-2 мин.
Размещение
и монтаж:
Мембранная воздухоразделительная азотная установка типа АПТ развальцовка подогреватель компрессорное оборудование монтируются в капитальном отапливаемом помещении воздушной компрессорной или типовом блок-боксе непосредственно на площадке нефтегазодобывающего предприятия.
Получение сухого азота из воздуха развальцовка подогреватель использование для этого
мембранных воздухоразделительных азотных установок:
Разделение воздуха на полимерных мембранах (мембранная технология) является интенсивно развивающимся технологическим направлением, как в области создания новых мембранных материалов развальцовка подогреватель оборудования, так развальцовка подогреватель в области производства промышленных мембранных установок.
Мембранная технология позволяет достаточно просто развальцовка подогреватель экономически эффективно получать сухой азот из воздуха в широком диапазоне концентрации -
от 90 до 99,0% об., так же обогащенную до 40% об. кислородную фракцию с расходами от 1 до 500 нм3/час.
Мембранная воздухоразделительная азотная установка АПТ:
Основным узлом установки азотного пожаротушения развальцовка подогреватель продувки инертным газом технологического оборудования является мембранная воздухоразделительная азотная установка типа АПТ, служащая для получения из атмосферного воздуха азота (с концентрацией не ниже 95 % об.) для заполнения ресиверов.
Технические характеристики типовой мембранной
воздухоразделительной азотной установки типа АПТ-М8:
* давление исходного сжатого воздуха 5-6 кГс/см2;
(норма подготовки соответствует стандарту воздуха КИП)
* расход воздуха на входе в установку 15-20 нм3/час
* производительность установки по азоту 6-8 нм3/час;
* концентрация азота в целевом потоке, не менее 95 % об.;
* давление азота на выходе из установки 4.8- 5.8 кГс/см2;
* степень осушки азота (температура точки росы) -40 - -50 °С;
* температура в помещении, где располагается установка +10°-+40°С;
* режим работы периодический/ непрерывный;
* гарантийный срок работы 12 месяцев
(с момента вода в эксплуатацию)
* нормативный срок работы установки не менее 5-ти лет;
* габаритные размеры установки : 600:600:2000 мм;
* масса установки, нетто100кг;
* потребление электроэнергии(220В,50 Гц) 50 Вт
(не включая компрессор)
Установки серии АПТ выпускаются с1992 г. С 1997 г началось производство, поставка, развальцовка подогреватель сдача в эксплуатацию модернизированных азотных установок типа АПТ-М6-95М. С 2001 г. ЗАО "НВФ МЕТАКС" серийно выпускаются модернизированные воздухоразделительные азотные установки типа АПТ-М8 улучшенного качества развальцовка подогреватель увеличенной производительности.
Предприятия-разработчики технического проекта привязки установок азототушения развальцовка подогреватель продувки оборудования инертным газом: ОАО "Перм-НИПИнефть" (головной проектный институт), ДЗАО "Волгограднефтепроект", ДЗАО "Нижне-вартовскНИПИнефть", ОАО "УдмуртНИПИ-нефть", ОАО "ТомскНИПИнефть", ЗАО "Юж-НИИГИПРОгаз", ГПИ"Нефтехимпроект", ОАО "Сибнефтегазпроект".
Мембранные азотные установки типа АПТ эксплуатируются в ОАО "Удмуртнефть" на следующих объектах:
Год внед-рения
Производственное
предприятие
Тип развальцовка подогреватель назначение
мембранной установки
1992
ОАО "Удмуртнефть"
НГДУ "Ижевскнефть"
Установка азототушения на базе установки нового типа - АПТ. Проведение первых в России успешных промышленных испытаний установки азототушения печей ПТБ-10
1993-1994
ОАО "Удмуртнефть"
НГДУ "Ижевскнефть",
Сарапульское НГДУ
Две автоматизированные азотные установки типа АПТ-МЗ
1995
ОАО "Удмуртнефть"
НГДУ "Ижевскнефть"
Азотная установка типа АПТ-М4
1997
ОАО "Удмуртнефть"
НГДУ "Ижевскнефть"
Первая установка новой серии АПТ-М6-95 для азототушения печей ПТБ-10 (замена установкики АПТ-МЗ)
1999
ОАО "Удмуртнефть"
Игринское НГДУ
Установка АПТ-М6-95М (модификация новой серии)
2000
ОАО "Удмуртнефть"
НГДУ "Ижевскнефть"
Замена установки АПТ-М4 на серийную установку АПТ-М6-95М
2001
ОАО "Удмуртнефть"
Сарапульское НГДУ
Замена установки АПТ-МЗ на серийную установку АПТ-М8
Типовая схема установки азотного пожаротушения на
примере обвязки печей типа ПТБ-10 :
Технологическое оборудование:
1. Компрессорный модуль [2 шт.].
2. Блок влаго-маслоочистки воздуха
с конденсатоотводчиком.
3. Фильтр предварительной очистки.
4. Фильтр тонкой очистки.
5. Воздухосборник- В-4-1бГС-УХЛ1
(V=4м3, Р=5-6кГс/см2).
6. Мембранная азотная установка АПТ-М8.
7. Ресивер В-25-16ГС-УХЛI с азотом
(95-96 % об., V-25мэ ,Р=4,5-5,5 кГс/см2) [2шт.].
8. Печь ПТБ-10 №1.
9. Клапан с электроприводом
и дистанционным управлением
Технологические линии:
Ѓ Воздух с компрессора. (Ду50)
‚ Азот в ресиверы. (Д/25-50)
? Азот из ресиверов в азотную
линию. (Ду 100-150)
„ Азот в печь ПТБ-10. (Ду 100-150)
… Природный газ в печь ПТБ-10.
† Вход нефти в печь ПТБ-10.
‡ Выход нагретой нефти.
Позитивные особенности использования
установок азотного пожаротушения:
* Разрешения развальцовка подогреватель рекомендации ГПС МВД РФ развальцовка подогреватель Госгортехнадзора РФ.
Применение азота для пожаротушения разрешено нормами пожарной безопасности Государственной противопожарной службыразделы
слоеный изделие
красный площадь гум
охота быкова
эксимер лазер
колокейшн
селин дион билет
развальцовка подогреватель